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精益生产管理培训内容：
1、精益生产基层倡导。
强调客户对时间和价值的要求，以科学合理的制造体系来组织为客户带来增值的生产活动，缩短生产周期，从而显著提高公司适应市场万变的能力。精益生产管理辅导公司就是控制浪费、降低成本的最有效的一种生产管理方式。
精益生产管理，是一种以客户需求为拉动，以消除浪费和不断改善为核心，使公司以最少的投入获取成本和运作效益显著改善的一种全新的生产管理模式。
事事都从领导开始，而领导从高层管理团队开始。你的企业中的高层管理人员必须能起到这样的作用。他们必须不断地将他们的战略实施与精益六西格玛和持续改进联系起来;他们还必须用转型变革的目光来看待精益六西格玛，要知道转型变革需要长期艰苦的努力，绝不是短短几天就能完成的。精益六西格玛应该表现为整个企业的根本性变革，其中包括:流程、文化和客户，这样才能获得并保持其成果。
CEO与公司其他领导人必须全力支持由最优秀的人来担任黑带和冠军的位置。作为黑带和冠军的经历会使你了解整个公司的运作流程，这对于一位有可能成为公司的领导的人来说，是一种非常有价值的经历。出于这个原因，在选择黑带和冠军的时候，就要时刻想到这一点，这样一来人选也就自然落到了公司中那些最优秀又最有前途的员工头上了。他们将会获得增加营业利润、缩短交货周期等方面的经验，这会使精益六西格玛成为他们终生受用的工具。如果下一任损益经理有这种经验的话，那么就能确保将流程的制度化，并把成果保持下来。因此，CEO要坚持在黑带和冠军的人选上选择最优秀和最有前途的人，这一点对于制度化而言是至关重要的。
精益六西格玛成功的一个特征就是CEO及他(她)的损益经理将精益六西格玛看作是一种文化、一种生活方式以及一种“我们运作的方式”。精益六西格玛是转型变革的一种工具，并且最终所有的改进工作都要贯彻精益六西格玛的原理。在现实的考验中，精益6格玛应该被看作是一种资源，这种资源给我们提供了始终如一的理念和组织发展的力量，这些概念和力量可以用于解决任何商业问题。
①精益六西格玛是促进公司战略实施的关键因素；
②精益六西格玛是由企业自身的需求和客户的需求来同时驱动的；
③竞争压力随着时间而不断增加，采用精益六西格玛使你在竞争中享有优势。
精益六西格玛的最终目标就是成为公司“经纬线”的一部分。就拿织毛衣来说吧，横针线是比较长的线，它确定了毛衣的结构;而竖针线则是穿插于其中的线，它形成了图案和颜色的搭配。当你不再将精益六西格玛看作是一个项目时，你就达到了这个最终目标。事实是你甚至都不再用它的名字来称呼它了。它不过是你的企业中一直都在使用的一种解决问题和改进流程的方法而已。
1、精益生产管理中两大核心基本改善手法
2、精益管理的目标和目标体系中的各子目标，是通过精益生产管理体系最为基本的支撑“改善活动”来实现的，正是这种改善活动才真正把精益生产方式变得如此有效。公司全体人员参加的现场改善活动，是强大生命力的源泉，也是准时化生产方式的坚固基石。
3、对于工厂企业来说，提高质量、降低成本、保证按期交货、提高生产效率的根本手段就是永不停止现场改善活动。同时，不断的现场改善也是生产系统不断完善的根本保证。生产系统的不断自我完善应该依靠生产系统本身内在的动态自我完善的机制来实现。
4、而精益生产准时化生产方式正是具备了这样一种独特的动态自我完善的机制。精益生产准时化生产方式的过人之处，就在于它本身具有一种内在的不断自我完善机制。这种动态自我完善机制表现为“强制性揭露问题、暴露隐患”，而这种强制性的手段就是看板管理。
5、通过看板系统而强制性地减少工序之间的在制品储备量，或者压缩生产前置期、减少作业人数，从而迫使生产系统中存在着的问题和隐患在不平稳中显需出来，如设备保养不善、加工能力不均衡、作业人员技能差异、工序作业衔接不良等。通常，这些问题和隐患都被过量的在制品储备所掩盖了。
6、当这些问题和隐患显露出来之后，现场管理人员和作业人员就针对问题提出改善的设想和措施，消除问题，使生产系统达到新水平的稳定。当然，每一个新水平稳定的达成，又是下一阶段改善的开。
7、精益生产（Lean Production），简称“精益”，是衍生自丰田生产方式的一种管理哲学。
8、包括众多知名的制造企业以及麻省理工大学教授在全球范围内对丰田生产方式的研究、应用并发展，促使了精益生产理论和生产管理体系的产生，该体系目前仍然在不断演化发展当中。从过去关注生产现场的Kaizen转变为库存控制、生产计划管理、流程改进（流程再造）、成本管理、员工素养养成、供应链协同优化、产品生命周期管理（产品概念设计，产品开发，生产线设计，工作台设计，作业方法设计和改进）、质量管理、设备资源和人力资源管理、市场开发及销售管理等企业经营管理涉及。
精益生产方式的思想之一就是要用一切办法来消除、减少一切非增值活动，例如检验、维修等造成的浪费。具体方法就是企业质量管理部门应会同有关部门建立良好的质量评估体系，对主要物料供应商质量进行评估。因为物料质量的好坏直接关系到产品质量，是保证产品质量的关键，因此，也可以通过建立供应商质量体系，把好产品质量关，确保采购优质的原料，在源头上控制质量，预防错误的发生，从而减少生产过程中的检验频率，减少生产过程中检验方面的浪费。
精益生产方式所强调的是“适时生产”，也就是在适当的时候，做出适当的数量的适当的东西。具体方法就是推行拉动式生产系统，即企业只有在接到客户订单后才开始生产，企业的一切生产活动都是按订单来进行采购、制造、配送的。物是按订单信息要求而流动的，因此从根本上消除了呆滞物资，从而也就消灭了库存，减少了生产过剩、库存等方面的浪费。
单件流指的是当产品以顾客需要的速率通过整个生产流程时的一种状况。通过单件流的方式，可以把生产过程中那些不能创造价值的工序或动作尽可能的减少，同时减少放置、堆积、移动、整列等物料转移的浪费，以此来提升生产效率。
根据生产流进行设备布局，并将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。并把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并加以标示。消除过多的积压物品，保持工作场所干净、亮丽的环境。工作人员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神。通过改善工作场所，减少物料转移、员工动作方面的浪费。
企业在编制生产计划时，要对市场需求、产品预期库存、生产能力、现有资源、原辅材料供应能力等各方面信息的全面考虑。同时把信息管理纳入计划部门，成立计划信息部，加强外部信息与生产各工序之间信息的相互沟通，形成了供求双方及生产上下游之间的及时沟通的良性循环机制减少生产原料供应中断、作业不平衡和生产计划安排不当等原因造成的无事可做的等待方面的浪费。
精益生产方式认为“库存是万恶之源”。到底为什么要有库存量，最大的理由是管理者“怕出问题”。生产中出现问题怎么办？会不会因部分设备出问题，而影响整条生产线或工厂的生产呢？于是乎为了不使影响扩大，库存便成了必要，众多的问题也被隐藏起来，所有进步的步调自然变慢了。因此，要改变管理思想，想尽一切办法降低库存，力争实现零库存。同时，精益生产是一个不断消除浪费和节约时间实现精益的过程，有人将这一过程比喻为企业改进的“长征”，不可能一蹴而就，必须长期努力才能达到完美无缺的精益境地的。应该管理者必须改变管理思想，以保证精益生产实施过程的领导、组织管理、资源支持、及时发现问题和解决问题。
企业对现有业务流程的梳理、完善和改进的过程，即称为流程的改善。企业根据业务环境的变化，将企业现有的内外部资源进行有效整合，以真正的顾客需求为出发点，从客户的角度来确定流程，分析现有业务流程中存在的问题和差距，删除业务流程中多余步骤或对客户没有增加价值的业务环节，对现有业务流程进行梳理、完善和改进，从而完成对业务流程整个生命周期的建模、运行、管理监控和优化。
浪费及其影响：精益生产管理的核心是消除各种浪费，如过度加工、库存、运输等，识别浪费会对企业带来哪些影响，明确优化生产过程的重要性。
工序改善：通过对生产流程、工艺、设备等进行深入分析，找到优化点，设定目标和标准，并实施计划与改进方法，提高效率和质量。
质量管理：培训人员需要了解品质管理的基本理论、方法和工具，如质量管理环境标准ISO-9000、SPC、FMEA等，并如何将之融入到生产管理中。
人员激励和团队建设：精益生产管理需要鼓励员工参与和贡献，因此需要培训人员了解如何提高员工积极性，营造团队合作的氛围，推动企业发展。
持续改进：持续改进是精益生产管理的核心思想，这需要企业的每个员工都能够积极参与，并不断创新改进，培训内容中也应该包括如何发现问题，找出根本原因，并定期进行审核和改进实施等知识。
精益生产管理是一种系统性的管理方法，旨在消除浪费、提高生产效率和质量，并优化生产过程。训练内容可以因不同的行业、企业规模和业务要求而异，需要根据实际情况制定适合的培训计划。
