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6s标准车间 欣赏(车间6s标准定置图)

2025-03-14 110 0 评论 市场管理


  

本文目录

  

  1. 怎样进行车间6S管理
  2. 无尘车间如何做好6S
  3. 车间什么叫6s标准
  4. 车间6S管理的标准内容有哪些
  5. 车间6s管理制度

一、怎样进行车间6S管理

1、车间管理者对6S充分认知和树立信息

  

6S是一把手项目。6S的实施在开始阶段总是自上而下推行,最高管理层对6S没有深度的认识和坚定信仰和承诺,6S很容易变成一场表演。最高管理者对6S的高度重视和坚强决心要通过大会、内部报刊等方式确保员工知晓,但最重要的是,他们在这个过程中要亲力亲为。

  

确保管理层统一认识并建立初步的6S意识,这是接下来要解决的问题,而管理层研讨会是非常有效的一种方式。6S的历史和发展,6S的作用和收益,6S的推行流程和成功要素,6S的步骤重点和疑难,6S的推动工具箱等等,都需要通过研讨会传达并形成共识。当然,6S的现场实践和工具的模拟运用也是研讨会不可或缺的内容。

  

3、建立6S推进组织,确认6S推进方针和目标

  

实施6S要有正式的组织来领导,通常的做法是成立推进委员会并建立定期活动机制,由工厂最高管理者亲自挂帅,由工厂主要经理担任委员。各个层级都要建立类似的机构,从上至下逐步扩大,从而建立从最高管理层到一线员工的推行组织。工厂需要任命自己的6S推进员。6S的推进方针和目标,必须由工厂推进委员会确认并发布。

  

工厂何时开始启动6S示范线的培训和活动?又何时开始全面的6S推广?何时进行分阶段的审计?何时出台激励措施?这些问题都需要在此计划中予以明确并向所有员工公布。

  

通过各种宣传媒介如挂板、宣传画和内部报刊等进行宣传造势、营造6S氛围。同时启动员工6S意识培训,必要时可组织员工参观6S示范工厂,以确凿的事实打动他们。

  

在大多数情况下,在6S全面推广前设立示范区是必要的,工厂可以按职能块分别选择示范线。从示范线入手能够让工厂在短时间内取得6S的成功,让经理和员工积累成功开展6S的经验,培养6S的火种。工厂可委派经理直接负责某条示范线的6S实施工作,并以经理的名字命名示范线,以此来体现工厂管理层的承诺和实践。

  

示范线取得成功后,可在整个工厂内全面推行6S,除了像在示范阶段那样采用小组活动,全面推进6S还需大量使用“看板管理”、“5个为什么”分析等工具。

  

制定检查表并定期审核,是将6S纳入日常管理的有效手段。同时,将审核结果与绩效考核有效地结合在一起,可把6S与员工的日常工作紧密地联系起来。而不定期地举办6S的宣传文化活动,如6S演讲比赛、征文比赛、绘画比赛等,则可不断强化员工的6S意识。管理人员在日常管理中也要不断引导员工认识到6S给工厂和某个人带来的益处,从而逐步形成自下而上的6S文化。

  

工厂在成功地巩固6S的成效后,将呈现出整洁、清爽、有序的新面貌。更重要的是,6S的实施过程以及一系列工具的广泛应用,将为培育全员参与和持续改善的文化打下良好的基础。此后,工厂可引入更高级的管理系统如TPM、TPS、精准生产等,以不断地锁定和消除损失,最终登上卓越制造。

  

二、无尘车间如何做好6S

制造部门在无尘车间内的工作人员,经过《无尘l车间管理规定》、《无尘车间更衣室管理规定》等培训后,方可

  

进入无尘车间作业。进入无尘车间人员必须按照《无尘车间更衣管理规定》穿好无尘服。外来人员必须由总经理

  

或副总经理同意,方可进入无尘车间。非车间人员(经理级(含)以上人员除外)进入无尘车间均需经制造最高

  

进入风淋室以3人为上限,不得超过,风淋室吹净时间为15秒。

  

进入无尘车间须轻缓走动,不可随意跑动。

  

生产之镜片辅料、主材料、自动喷涂线和其它物品等,所有进入无尘车间的物料和物品均应从专用物料风淋窗经风淋后方可进入

  

无尘车间。欲携入无尘车间之零配件、工具、仪器、设备等均需用酒精或无尘拭纸擦拭乾净。作业人员个人物品

  

请放置于劳保柜,所有私人物品不准带入作业区内。新设备进入无尘车间,需经洗清干净,把粉尘、粉屑彻底清除

  

后才可进入无尘车间,同时确认其材质是否为无尘。

  

文具严禁携入橡皮擦、蜡笔、棉质、纸盒(纸箱)、木材等易产生粉尘材料的物品。

  

私人照相机、收音机、手机未经申表之摄影器材。

  

需用PE管,若非PE管,仓库及采购则要经过清理后方可进入。

  

没有经过清洁过程之器材、零件、仪器物件等。

  

机台设备保养按照《设备管理程序》定期维护;

  

制造部对吊顶天花板、四面墙壁及柜子每周清洁;

  

无尘车间清洁时,要开启空调和送风系统,再进行清洁动作;

  

作业所产生的垃圾应放入垃圾桶内并及时倒掉,机台旁的废料桶需加盖板,

  

无尘车间管理人员按时填写《无尘车间温湿度检测记录表》,以便即时监控无尘车间内的温湿度状况,无尘车间的

  

温度控制在22±3℃,湿度在50-70%RH之间;

  

品保部需每周一次对无尘车间内不定点3处区域检验尘埃粒子状况,并记录在《无尘车间尘埃粒子检测记录表》

  

(具体检测频率将根据实际情况而定);

  

每日用酒精、清洁剂对机台和作业台面进行整体清洁;

  

清洁时禁止使用扫把清扫地板,清洁用具不可放置于无尘车间内;

  

不同无尘等级车间可互相通行的,其门口在等级较低的一侧需铺设粘尘垫,所有风淋室内必须铺设粘尘垫。粘尘垫更

  

浅蓝色连体无尘服:4楼千级/万级无尘车间作业员使用;

  

深蓝色连体无尘服:5楼十万级印刷车间作业员使用;

  

无尘服的请购由资材课根据公司员工比例及公司规划备用库存,并由采购课统筹招商承制;

  

新员工入职后,凭工作证至资材课领取无尘服2套;

  

老员工因无尘服久穿脏旧需要更换者,可向现场统计员以旧换新;

  

无尘服执行专人专用,应妥善保管,并保持整洁;如故意丢弃应按成本价赔偿。

  

制造部管理人员分发,作业员各两套,便于更换。

  

无尘服由制造部文员进行收集,统一移交给仓库,由人力资源部统一定期外发清洗。

  

统一清洗干净后,由仓库移交给制造部文员分发给员工。

  

无尘服移交时填写《无尘服清洗移交记录表》,双方签字以示负责。

  

紧急逃生门,除进入设备外或非紧急需要,严禁开启。

  

无尘车间内不要的纸张、FILM等,不可撕裂以避免产生残屑,应及时将其带离无尘车间丢弃。非无尘纸进入车间均需

  

进入无尘车间后必须随手关门,开门的动作要缓慢,关门动作要放慢。

  

进入无尘车间后,不得随意在作业区内频繁走动和跑动。

  

在无尘车间内,严禁饮食、嬉闹、运动或从事其它与工作无关的事情。

  

剧烈运动后禁止立刻进入无尘车间,须待呼吸平稳不再流汗后方可进入无尘车间。

  

开启风淋通道口时需先确认对面门处于关闭状态下才可开启。

  

除经核准外,禁止于车间内拍照摄影。

  

无尘车间内的物料架需采用无尘材质制作(铁质/塑料等),不可采用木板或采用纸张包装架子,以免产生粉屑。

  

若违反以上规定,由稽核人员落实责任人,并根据情节严重性,计一次警告或严重警告。

  

三、车间什么叫6s标准

6S就是整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)、安全(SELF-CRITICISM)六个项目,因均以"S"开头,简称6S。6S起源于日本,通过规范现场、现物,营造一目了然的卖场环境,培养员工良好的工作习惯,其最终目的是提升人的品质:革除马虎之心,养成凡事认真的习惯(认认真真地对待工作中的每一件"小事"、每一个细节。),养成遵守规定的习惯,养成自觉维护卖场环境整洁明了的良好习惯,养成文明礼貌的习惯。6S的6大效用6个S: Sales、saving、safety、standardization、satisfaction、self-advancement6S形成令人满意的职场(Satisfaction)明亮、清洁的工作场所

  

能造就现场全体人员进行改善的气氛6S是员工自我发展的培养者(self-advancement)大家都养成良好的习惯

  

不断的自我检讨,促进个人素质的不断提升

  

什么是6s管理?6s管理是什么意思?6S是最佳推销员(Sales)被顾客称赞为干净整洁的企业、对这样的企业有信心,乐于购物并口碑相传利于来客数的提升6S是节约家(Saving)降低很多不必要的空间的占用,减少顾客"寻找"的浪费,利于客单价的提升提高商品效率和工作效率6S对安全有保障(Safety)宽广明亮,视野开阔的职场,一目了然遵守陈列限制,不安全处一目了然通道明确,不会造成杂乱情形而影响顾客购物的顺畅6S是标准化的推动者(Standardization)"3定、3要素"原则规范现场作业

  

程序稳定,带来品质稳定,成本也安定http://www.chinatpm.com/tpm/5Sssm_525_2934.html

  

四、车间6S管理的标准内容有哪些

1、所谓6S指的就是:SEIRI(整理)、SEITON(整顿)、SEISO(清扫)、SEIKETSU(清洁)

  

2、SHITSUKE(修养)、SAFETY(安全)这六项,因为六个单词前面发音都是“S”,所以统称为“6S”。引入中国培训网的资料,对于管理人员来说,做好6S,能够让现场井然有序,把异常发生率降到最低,这样员工才会心情舒畅的工作。所以,6S是管理的基础,6S管理的好坏,是衡量干部管理能力高低的重要指标,6S做不好的干部,其他工作也做不好。对于员工来说,6S是每天必须的工作。这个必须的工作如果没有做好,工作岗位就会混乱,工具找不到,设备经常坏,物料经常出问题,生产不顺畅,投诉经常有……在这种环境下,无论怎么忙都是瞎忙,没有效率。所以6S是每天必须的工作,不是忙时忘记闲时做做,更不是额外的多此一举。

  

五、车间6s管理制度

2、工作场所的设备、物料堆放整齐,不放置不必要的东西。

  

3、办公桌上、抽屉内办公物品归类放置整齐。

  

1、机器设备定期保养并有设备保养卡,摆放整齐,处于最佳状态。

  

3、零部件定位摆放,有统一标识,一目了然。

  

4、工具、模具明确定位,标识明确,取用方便。

  

5、车间各区域有6S责任区及责任人。

  

1、保持通道干净、作业场所东西存放整齐,地面无任何杂物

  

3、办公桌、工作台面以及四周环境整洁。

  

1、通道作业台划分清楚,通道顺畅。

  

2、每天上、下班前5分钟做“6S”工作。

  

4、保持整理、整顿、清扫成果并改进。

  

2、穿厂服且清洁得体,仪容整齐大方。

  

3、员工言谈举止文明有礼,对人热情大方。

  

5、员工有团队精神,互帮互助,积极参加“6S”活动,时间观念强。

  

2、遵守安全操作规程,保障生产正常进行,不损坏公物。

  

3、班前不酗酒,不在禁烟区内吸烟

6s标准车间 欣赏(车间6s标准定置图)


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