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在6S管理的实施工具中有一项叫做红牌作战，红牌是对现场的问题进行改善，整顿然后彻底解决，红牌的实施有哪些注意事项呢？
使必需和非必需品都一目了然，提高每个员工的自觉性和改进意识。红牌上有改进的期限，一看就一目了然，引起责任部门的注意，及时清除非必需品。
适用于6S活动的岗位、工程、部门在管理过程中存在或潜在的不需要管理物品的变更处理措施。
指的是在工厂内，找到问题点，针对问题点悬挂红牌，让大家都明白问题所在，并积极地去改善，从而达到整理、整顿、清扫的目的。
指在6S红牌作战过程中，物品在生产过程中无使用价值由总务科直接进行处理的物品。
指在6S红牌作战过程中，物品因生产技术改造等原因不能再继续使用，由生产管理科进行处理的物品。
指在6S红牌作战过程中，物品有使用价值和利用价值，由生产管理科或品质管理科进行确认后入库管理。
1)工作现场存放和工作无关的物品。
2)工作现场过期的标示、标识、标语、看板、通知、公告等。
3)工作现场存放的损坏或过期的物品。
5)工作现场存放不使用但认为有用的物品。
6)工作现场存放使用但过量的物品。
7)工作现场存放规格或状态混杂的物品。
8)工作现场存放来历不明的物品。
1)红牌作战由改善组成员针对现场有问题的物品进行张贴。事先对参与作战的管理人员进行培训教育，清楚什么是应该张贴的对象。
2）红牌作战使用项目组专用的红牌、张贴时准备作战使用的胶带、记号笔、红牌记录卡、相机或摄像机。
3）项目组所用成员及红牌作战工程管理人员，共同到各区域找问题、贴红牌，每张发行的红牌都要按单位或区域进行记录，红牌填写由项目组负责登记物品所属部门、工程、数量、金额、管理号、原因及处理期限，责任部门负责填写处理时间、改善对策并及时反馈给项目组。
4）实行红牌作战采用少数服从多数的原则，决定对某事物是否挂红牌。
5）记录卡按部门整理，发放。每次红牌发行数量、按期整改结果等作统计、公布，并可考虑在宣传栏进行指摘。
6）项目组按计划时间检查整改结果。
7）要求整改时间一般可分为：立刻、3天、1周等3种情况，周期需要延长的由责任部门提出申请，项目组审核，主管领导批准后执行。
8）对于故意损坏、丢失红牌及未及时予以整改者，给予绩效考核和曝光。
9）红牌作战所有物品按照计划时间移动到红牌作战专案区，进行集中管理和处理。
6）红牌作战专案区物品变更处理流程
1）红牌作战专案区物品由改善组统一管理，汇总List后，分类别进行专案处理。
2.1废弃物处理：改善组整理废弃物List，改善组Leader审核，主管副总审批后，移交总务科废弃处理，废弃物资变卖资金纳入公司财务科管理。
2.2变卖物处理：改善组整理变卖物List，改善组Leader审核，生产管理科、品质管理科合议，主管副总审批后，移交生产管理科变卖处理，废弃物资变卖资金纳入公司财务科管理。
2.3退库物处理：改善组整理变卖物List，改善组Leader审核，生产管理科合议，主管副总审批后，移交生产管理科进行入库再利用管理。
6S咨询顾问寄语：红牌要挂在引人注目的地方，不要让现场的人员自己贴，要理直气壮地贴红牌，不要顾及到面子。红牌就是命令，不容置疑。挂红牌一定要集中，时间的跨度不可过长，也不要让大家感觉到，挂红牌而感到厌烦。
501整理：区分物品的用途，清除不要用的东西 502整顿：必需品分区放置，明确标识，方便取用 503清扫：清除垃圾和脏污，并防止污染的发生 504清洁：维持前3S的成果，制度化，规范化 505素养：养成良好习惯，提高整体素质 506决心、用心、信心，5S活动有保证 507 5S效果很全面，持之永恒是关键 508 5S不只是全员参与，更需要全员实践 509整理整顿做得好，工作效率步步高 510清扫清洁坚持做，亮丽环境真不错 511整理整顿天天做，清扫清洁时时行 512整顿用心做彻底，处处整齐好管理 513看得见和看不见的地方，都要彻底打扫干净 514分工合作来打扫，相信明天会更好 515全员投入齐参加，自然远离脏乱差 516创造清爽的工作环境，提升工作士气和效率 517减少浪费，提升品质；整齐舒适，安全规范 518现场差，则市场差；市场差，则发展滞 519高品质的产品源于高标准的工作环境 520藉5S提高公司形象，藉5S提高公司信用 521推行5S活动，提升员工品质 522 5S始于素养，终于素养 523 5S做好了，才算做了 524 5S只有不断地检讨修正，才能持续地改善提升 525 5S是改善企业体质的秘方 526 5S是一切改善活动的前提 527 5S是标准化的基础 528 5S是做好PDCA的第一步 529 5S是企业管理的基础 530 5S是最佳的推销员 531 5S是品质零缺陷的护航者 532 5S是节约能手 533 5S是交货期的保证 534 5S是高效率的前提 535 5S是安全的软件设备 536 5S是标准化的推动者 537 5S创造出快乐的工作岗位 538定置管理是实现人与物的最佳结合的管理方法 539三固定：场所、物品存放位置、物品的标识 540 5S推进的三个阶段：秩序化、活力化、透明化 541 5S目标：明确、量化、达成、实际、时间 542三定原则：定点、定容、定量 543工作不能脱离实际，5S离不开现场 544坚持可视化和激励化的5S推进 45改善措施是基础，不懈努力是关键 546目视管理是改善的第一步 547目视管理是利用人的视觉进行管理的科学方法 548红牌作战：找到问题点并悬挂红牌、加以改善 549看板作战：标明必需品的管理方法，短时间取用 550识别管理：人员工种职务熟练设备产品等 551标准化：将最好的实施方法作为标准并遵照执行 552标准化的步骤：制定标准、执行标准、完善标准 553改善就是寻找更好的方法并作为新的标准来实施 554改善的种类：事后改善、事前改善 555五现手法：现场、现物、现实、原理、原则 556 PDCA循环：计划、执行、检查、行动 557布局原则：时间和距离最短、物流畅通、适变性 558降低库存：魔方130作战 559建立审核工作系统，并予以严格贯彻执行 560纠正和预防措施：消除不合格原因所采取的措施
B501整理：区分物品的用途，清除不要用的东西 B502整顿：必需品分区放置，明确标识，方便取用 B503清扫：清除垃圾和脏污，并防止污染的发生 B504清洁：维持前3S的成果，制度化，规范化 B505素养：养成良好习惯，提高整体素质 B506决心、用心、信心，5S活动有保证 B507 5S效果很全面，持之永恒是关键 B508 5S不只是全员参与，更需要全员实践 B509整理整顿做得好，工作效率步步高 B510清扫清洁坚持做，亮丽环境真不错 B511整理整顿天天做，清扫清洁时时行 B512整顿用心做彻底，处处整齐好管理 B513看得见和看不见的地方，都要彻底打扫干净 B514分工合作来打扫，相信明天会更好 B515全员投入齐参加，自然远离脏乱差 B516创造清爽的工作环境，提升工作士气和效率 B517减少浪费，提升品质；整齐舒适，安全规范 B518现场差，则市场差；市场差，则发展滞 B519高品质的产品源于高标准的工作环境 B520藉5S提高公司形象，藉5S提高公司信用 B521推行5S活动，提升员工品质 B522 5S始于素养，终于素养 B523 5S做好了，才算做了 B524 5S只有不断地检讨修正，才能持续地改善提升 B525 5S是改善企业体质的秘方 B526 5S是一切改善活动的前提 B527 5S是标准化的基础 B528 5S是做好PDCA的第一步 B529 5S是企业管理的基础 B530 5S是最佳的推销员 B531 5S是品质零缺陷的护航者 B532 5S是节约能手 B533 5S是交货期的保证 B534 5S是高效率的前提 B535 5S是安全的软件设备 B536是标准化的推动者 B537 5S创造出快乐的工作岗位 B538定置管理是实现人与物的最佳结合的管理方法 B539三固定：场所、物品存放位置、物品的标识 B540 5S推进的三个阶段：秩序化、活力化、透明化 B541 5S目标：明确、量化、达成、实际、时间 B542三定原则：定点、定容、定量 B543工作不能脱离实际，5S离不开现场 B544坚持可视化和激励化的5S推进 B545改善措施是基础，不懈努力是关键 B546目视管理是改善的第一步 B547目视管理是利用人的视觉进行管理的科学方法 B548红牌作战：找到问题点并悬挂红牌、加以改善 B549看板作战：标明必需品的管理方法，短时间取用 B550识别管理：人员工种职务熟练设备产品等 B551标准化：将最好的实施方法作为标准并遵照执行 B552标准化的步骤：制定标准、执行标准、完善标准 B553改善就是寻找更好的方法并作为新的标准来实施 B554改善的种类：事后改善、事前改善 B555五现手法：现场、现物、现实、原理、原则 B556 PDCA循环：计划、执行、检查、行动 B557布局原则：时间和距离最短、物流畅通、适变性 B558降低库存：魔方130作战 B559建立5S审核工作系统，并予以严格贯彻执行 B560纠正和预防措施：消除不合格原因所采取的措施
