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首先是要有一个阶段过程的，不是一开始就是罚啊什么的，分阶段去实施，开始阶段连最基本都没有确定下来，执行的标准也没有，员工怎么知道怎么去做，都是管理人员说怎样就怎样，公说公有理，婆说婆有理，搞得员工不知道应该听谁的，这样执行起来员工也不满，所以首先是建立一个执行标准，有图片及文字说明，像SIP作业指导书一样，然后再给员工培训，先是全厂培训，然后是部门内自己培训，然后是班组上自己培训，这样通过层层的培训，将理念传递到员工的脑子里，加上有标准的参照，员工知道如何去做，通过一段时间的推行后，就可以制订奖励措施了，建议不要罚，，或奖大于罚，，
6S管理是现场管理的有效工具之一。能够提升员工整体素质．为解决企业现场管理问题提供了有效的解决方案，对6S管理的建议有：
1、组织公各部门领导开展6S管理培训活动,结合公司实际情况,对各部门管理者进行专项培训,让管理人员带头转变思想观念起到示范带头作用。理解6S管理给公司日常管理带来的好处，从而掌握日常工作中怎么去实行6s管理。将6S管理理念深入到员工和现场,并以实际行动带领员工深人开展6S工作"。
2、加强6S的现场宣传和全员培训力度,可以在公司各区域张贴6S管理标语，开展各种6S培训活动,建设学习型班组,大力营造班组文化建设氛围,从多方面宜传6S工作,通过这些活动感染每一个员工，让他们主动参与到6S的行动中来,使6S管理实现工作化、生活化。
3、根据公司的生产任务安排，拟定可以同步进行的6S整改方案,由公司指定的6S项目推行、执行人员进行对项目推进和监督,在保证生产安排的情况下，保持现场6S工作整改进度。
4、设立激励机制,明确各部门职责,制定6S改善管理机制,可以开展员工对6S管理提出改善方案的活动,给员工提供思考的平台,并奖励提案员工,即可以完善激励机制,又能激发员工参与的积极性。
5、加强现场6S工作的自查自改和考核力度,各部门要根据现场6S整改方案分步实施情况定期进行自查自改活。6S项目推进、执行的管理人员要进一步提高现场和设备管理水平，不断学习验证和评价自主管理水平的机制和方法，以保障6S工作的顺利进行。
6、6S活动是所有管理活动的基础，企业管理的创新和提高不能是一个短期的活动目标，所以6S管理是个需要持续不断改进和完善的工作，只有起点,没有终点,要树立以标杆企业为目标,向一流的管理目标迈进。
1、6S精益管理，是未来竞争的关键，是市场取胜的利器，是一流企业品性的标志
2、二、剖析我们企业员工最大的缺点
3、·有了规矩，弄虚作假，不守规矩！
4、一旦我们克服了这些缺点，赶美超日指日可待！
5、三、学习6S精益管理中在于学神，不在于形
6、6s精益管理的精髓是：人的规范化及地、物的明朗化。
7、通过改变人的思考方式和行动品质，强化规范和流程运作，进而提高公司的管理水准
8、企业不能因现有的效益掩盖管理的不足，学会不断照镜子，及时发现差距弥补不足，是企业自我提升不二的法则。
9、地、物明朗有序，管理状态清清楚楚
10、企业形成良好氛围，人人用心做事
11、创建人人有事做，事事有人管的氛围，落实一人一物一事的管理的法则，明确人、事、物的责任。
12、·让主管主动担负起推行的职责的方法
13、从民族性、6S的定位以及推行的方法加以比较，避免口头行动多于实际行动
14、抓住活动的要点和精髓，才能取得真正的功效，达到事半功倍
15、正、反案例的图片对比说明以及一流企业实景参照能给我们最感性的认识，能最直接地运用到实际工作中，做到立竿见影
16、将希望管理的项目（信息）做到众人皆知，一目了然
17、现场、工装、库房目视管理实例的说明
18、设定主题活动的水准并定期评估，清楚了解活动的目标达成情况及后续努力的放下
19、对常见的误区进行剖析，了解误区产生的原因以及如何正确地认识，障碍一解除，功效就更容易得以彰显
20、6S精益管理氛围的营造是活动持续推进的最重要保障，当6S精益管理成为公司员工工作的一种信仰，就会为管理带来意想不到的效果
21、素养的提升需要指责高手不断地发现问题，指出问题；需要被指责高手及时检讨问题，改善问题；需要感受高手站在
22、员工的思想在于启发，不是简单的教条。从有想法，到内心感受到触动，进而转换为行动，最终养成良好的习惯是一
23、个过程。需要个人，团队以及整体的氛围的建设才能达成
24、每一个人都要有明确的6S职责，全员参与实施，共同创造变化
25、五、6S精益管理活动成功和失败的要点
26、剖析成功和失败的要因，让我们事半功倍。6S管理无止境，要不断追求精细、精确和精益
27、一、库房6S精益管理改善案例分享
28、二、服务业6S精益管理基础作业训练方法案例分享
29、三、餐饮业6S精益管理服务技巧提升训练案例分享
30、四、制造业6S精益管理改善成果案例分享
“6S”管理是一种现代企业管理模式，这一管理法首先在日本的企业应用。由于整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清洁(Seiketsu)、规范(Standard)、素养(Shitsuke)的日语罗马拼音均以"S"开头，故最早简称“5S”。我国企业在引进这一管理模式时，另上了英文的“安全(Safety)”，因而称“6S”管理法。
现场6S管理在实施时要注意以下要点:
1.充分把握6S管理的内涵方法和实施要点；
2.要制定整体方案，确保实施有序，明确目标、措施、考评标准；
4.领导要高度重视，并带头参与；
5.要注重宣传培训，确保全员记牢理念，掌握了方法；
6.要持之以恒，养成习惯，不能有一蹴而就的想法；
7.要注重监督检查，确保发现的问题得到及时整改；
8.善于通过比赛、评比的形式打造良好氛围。
6S管理是现场管理的有效工具之一。能够提升员工整体素质．为解决企业现场管理问题提供了有效的解决方案，对6S管理的建议有：
1、组织公各部门领导开展6S管理培训活动,结合公司实际情况,对各部门管理者进行专项培训,让管理人员带头转变思想观念起到示范带头作用。理解6S管理给公司日常管理带来的好处，从而掌握日常工作中怎么去实行6s管理。将6S管理理念深入到员工和现场,并以实际行动带领员工深人开展6S工作"。
2、加强6S的现场宣传和全员培训力度,可以在公司各区域张贴6S管理标语，开展各种6S培训活动,建设学习型班组,大力营造班组文化建设氛围,从多方面宜传6S工作,通过这些活动感染每一个员工，让他们主动参与到6S的行动中来,使6S管理实现工作化、生活化。
3、根据公司的生产任务安排，拟定可以同步进行的6S整改方案,由公司指定的6S项目推行、执行人员进行对项目推进和监督,在保证生产安排的情况下，保持现场6S工作整改进度。
4、设立激励机制,明确各部门职责,制定6S改善管理机制,可以开展员工对6S管理提出改善方案的活动,给员工提供思考的平台,并奖励提案员工,即可以完善激励机制,又能激发员工参与的积极性。
5、加强现场6S工作的自查自改和考核力度,各部门要根据现场6S整改方案分步实施情况定期进行自查自改活。6S项目推进、执行的管理人员要进一步提高现场和设备管理水平，不断学习验证和评价自主管理水平的机制和方法，以保障6S工作的顺利进行。
6、6S活动是所有管理活动的基础，企业管理的创新和提高不能是一个短期的活动目标，所以6S管理是个需要持续不断改进和完善的工作，只有起点,没有终点,要树立以标杆企业为目标,向一流的管理目标迈进。
