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如何制定生产计划与控制生产进度.ppt
制定生产计划和控制生产进度最好的方法当然是利用智邦国际生产管理系统来做了，那么在做的时候要注意一下事项
制定生产计划和控制生产进度最好的方法当然是利用智邦国际生产管理系统来做了，那么在做的时候要注意一下事项
二、生产计划的内函、实质与应满足的条件
五、生产计划制定---各阶段时间因素考虑
八、插单、加单产量规划和应变方法
生产计划制定---各阶段时间因素考虑
1）产品设计需要的时间（针对新款而言）
2）接到订单到生产计划、物料分析需要的时间
3）采购物料需要的时间（采购周期）
4）物料进货检验需要的时间（包括等待处理所需的时间）
生产进度控制贯穿整个生产过程，从生产技术准备开始到产成品入库为止的全部生产活动都与生产进度有关。习惯上人们将生产进度等同于出产进度，这是因为客户关心的是能否按时得到成品，所以企业也就把注意力放在产成品的完工进度上，即出产进度。
在做理论上的论述时，常常使用生产控制系统的概念，但是在实际的生产活动中，从生产系统的组织结构上很难发现控制系统。生产管理人员也往往意识不到控制系统的存在，然而，控制系统确实是客观存在的，尤其是进度控制的功能还是十分强大的，只是许许多多的控制职能分散在几个管理部门。产生这种现象的原因是:一方面，企业认识到生产进度的重要性，派专人处理这方面的事务;另一方面，反映了对控制理论的认识不足，在实际操作上暴露出系统性差的特点。
影响生产进度计划的原因归结到最后都是因为装置的有效作业时间不足而影响生产进度。例如，按计划装置应该正常运转7.5小时/班，现在因种种原因停产过多，运转时间不足7.5小时/班，就会欠产。建立足够的库存量，当欠产时用库存不足，是一种最简单的办法。就应付欠产而言，这也是一种非常有效的方法。但企业同时也为此付出沉重的代价，一个庞大的库存系统占用了大量的库存损耗。这个办法不是从产生问题的根本原因上解决问题，而是让库存管理部门承担起进度控制的全部责任是不尽合理的。尽管如此，这仍然是企业对付欠产的主要手段。
装置故障是许多企业造成欠产的最主要原因，减少装置故障率，缩短装置修理时间，也是进度控制中普遍采用的一项措施。建立一套完整的严格的装置检修保养制度，是降低装置故障率的行之有效的措施。但是，大多数企业认为装置发生故障的概率是随机的，不可预料的，往往因为生产任务忙而不重视装置维护保养工作，制度形同虚设，把注意力放在故障发生后的抢修上。为了缩短抢修时间，采取更换部件的修理方法，这样就需要建立一个规模不小的备品备件库。
时间资源具有刚性，损失的时间是无法追回的，损失的机时一般只能通过加班的途径补回来，这需要支付加班工资。但是，如果装置是三班运转，就不存在加班的可能，损失就难以挽回。还存在一种即使可以加班也无法赶上进度计划的情况，这就是当关键装置发生严重故障，修复时间又长于库存所能维持生产的时候。这是库存耗尽后，装置还没有修复，造成全线停产，即使装置修复后加班生产也不可能补回全线停产的损失。
4、利用日事清的管理功能，同事之间可以相互下发任务，并通过检视他的日程了解其是否完成。它能够合理让员工规划工作日程，让管理者及时掌握员工工作饱和度、工作进展状况等等。这样不管是个人高效完成工作，还是团队协同作业，都可以轻松搞定。日事清的核心功能是日程管理、任务协作和工作笔记，三者有机结合互为一体，让工作体验变得轻松。
生产计划是关于企业生产运作系统总体方面的计划，是企业在计划期应达到的产品品种、质量、产量和产值等生产任务的计划和对产品生产进度的安排。它反映的并非某几个生产岗位或某一条生产线的生产活动，也并非产品生产的细节问题以及一些具体的机器装置、人力和其他生产资源的使用安排问题，而是指导企业计划期生产活动的纲领性方案。
一个优化的生产计划必须具备以下三个特征：
1）有利于充分利用销售机会，满足市场需求；
2）有利于充分利用盈利机会，实现生产成本最低化；
3）有利于充分利用生产资源，最大限度的减少生产资源的闲置和浪费。
生产计划是指一方面为满足客户要求的三要素“交期、品质、成本”而计划；另一方面又使企业获得适当利益，而对生产的三要素“材料、人员、机器装置”的适切准备、分配及使用的计划。
2、使企业维持同其生产能力相称的工作量（负荷）及适当开工率；
4、将重要的产品或物料的库存量维持在适当水平；
5、对长期的增产计划，作人员与机械装置补充的安排。
1、生产什么东西—产品名称、零件名称；
例：生产汽配行业的一种凸轮，名称代号：kj908
因客人订单需要10000只，那实际生产应考虑到报废的产生，我们需要投产10500只，方能保证10000只的交货量。
因生产制造行业的特性，显然我们主要是在生产部门完成指标，细化是在生产的各个工序班组间加工，包括：铸造、锻压、车床、铣床、高频淬火、磨床、清洗等。
4、要求什么时候完成—期间、交期。
假如客人订单的交期要求在本月的20号，那么公司生产到完工应在20号之前完成，以确保客人能在时限内收货。
按不同性质划分,生产计划有各种型别见下表:
大日程（长期）长期生产计划产品群 2-3年季
年度生产计划产品群、产品别 1年月
中日程（中期）3-6月生产计划产品别季、半年周、月
小日程（短期）周生产计划产品别、零件别周日
日生产计划产品别、零件别日小时
1、计划应是综合考虑各有关因素的结果；
2、必须是有能力基础的生产计划；
3、计划的粗细必须符合活动的内容；
4、计划的下达必须在必要的时期。
-------某某计划标准按照gb******(当中的gb是指在中国境内生产的企业，*****是指行业名称)；加工厂所可以是外协或本公司内生产，具体生产单位则是生产部。
例；种类是指某种产品需要涉及到加工而产生的多少道工序，比喻上述所说凸轮加工，顺序则是指按完成凸轮制造而先做什么，后做什么，意思是将所有生产凸轮的工序进行排列。
-----制程计划是指制作与生产的工作程式，余力计划是指企业自身的生产能力与现有的生产能力差，比喻：本身企业每天生产1000只，那么现在我在生产800只，那么说明企业所提供的资源最大可以再生产200只，当超过总产量1000只，说明企业的生产能力饱和，这时如在增加生产那么我们必须相应增加装置与人力及各方面资源了。
安全库存、最高库存、最低库存。
上述计划标准，每逢变化时，应及时修正并予维持！
制定生产计划指标是生产计划的重要内容。为了有效的和全面的指导企业生产计划期的生产活动，生产计划应建立包括产品品种、产品质量、产品产量和产品产值的四类指标为主要内容的生产指标体系。
产品品种指标是指企业在报告期内规定生产产品的名称、型号、规格和种类。它不仅反映企业对社会需求的满足能力，还反映了企业的专业化水平和管理水平。
产品品种指标的确定首先要考虑市场需求和企业实力，按产品品种系列平衡法来确定。
产品质量指标是衡量企业经济状况和技术发展水平的重要指标之一。产品质量受若干个质量控制引数控制。对质量引数的统一规定形成了质量技术标准，包括国际标准、国家标准、部颁标准、企业标准、企业内部标准等。
产品产量指标是指企业在一定时期内生产的，并符合产品质量要求的实物数量。以实物量计算的产品产量，反映企业生产的发展水平，是制定和检查产量完成情况，分析各种产品质检比例关系和进行产品平衡分配，计算实物量生产指数的依据。
确定产品产品指标主要采用盈亏平衡法、线性规划法等。
产品产值指标是用货币表示的产量指标，能综合反映企业生产经营活动成果，以便进行不同行业间比较。根据具体内容和作用不同分为工业总产值、工业商品产值和工业增加值三种形式。
生产计划是工厂管理内部运作的核心。一个优秀的工厂，其内部管理应该是围绕着生产计划来进行的。生产计划有月度计划、周计划、日计划。不过随着MRP的使用，“主生产计划”成为控制工厂内部运做的核心了。
主生产计划（Master Production Schedule,简称MPS）
主生产计划是按时间分段方法，去计划企业将生产的最终产品的数量和交货期。主生产计划是一种先期生产计划，它给出了特定的专案或产品在每个计划周期的生产数量。一个有效的主生产计划是生产对客户需求的一种承诺，它充分利用企业资源，协调生产与市场，实现生产计划大纲中所表达的企业经营目标。主生产计划在计划管理中起“龙头”模组作用，它决定了后续的所有计划及制造行为的目标。在短期内作为物料需求计划、零件生产计划、订货优先顺序和短期能力需求计划的依据。在长期内作为估计本厂生产能力、仓储能力、技术人员、资金等资源需求的依据。
主生产计划是根据企业的能力确定要做的事情，通过均衡地安排生产实现生产规划的目标，使企业在客户服务水平、库存周转率和生产率方面都能得到提高，并及时更新、保持计划的切实可行和有效性。主生产计划中不能有超越可用物料和可能能力的专案。在编制主生产计划时，应遵循这样一些基本原则。
?*最少专案原则：用最少的专案数进行主生产计划的安排。如果MPS中的专案数过多，就会使预测和管理都变得困难。因此，要根据不同的制造环境，选取产品结构不同的级，进行主生产计划的编制。使得在产品结构这一级的制造和装配过程中，产品（或）部件选型的数目最少，以改进管理评审与控制。
?*独立具体原则：要列出实际的、具体的可构造专案，而不是一些专案组或计划清单专案。这些产品可分解成可识别的零件或元件。MPS应该列出实际的要采购或制造的专案，而不是计划清单专案。
?*关键专案原则：列出对生产能力、财务指标或关键材料有重大影响的专案。对生产能力有重大影响的专案，是指那些对生产和装配过程起重大影响的专案。如一些大批量专案，造成生产能力的瓶颈环节的专案或通过关键工作中心的专案。对财务指标而言，指的是与公司的利润效益最为关键的专案。如制造费用高，含有贵重部件，昂贵原材料，高费用的生产工艺或有特殊要求的部件专案。也包括那些作为公司主要利润来源的，相对不贵的专案。而对于关键材料而言，是指那些提前期很长或供应厂商有限的专案。
?*全面代表原则：计划的专案应尽可能全面代表企业的生产产品。MPS应覆盖被该MPS驱动的MRP程式中尽可能多阵列件，反映关于制造设施，特别是瓶颈资源或关键工作中心尽可能多的资讯。
?*适当裕量原则：留有适当余地，并考虑预防性维修装置的时间。可把预防性维修作为一个专案安排在MPS中，也可以按预防性维修的时间，减少工作中心的能力。
?*适当稳定原则：在有效的期限内应保持适当稳定。主生产计划制订后在有效的期限内应保持适当稳定，那种只按照主观愿望随意改动的做法，将会引起系统原有合理的正常的优先顺序计划的破坏，削弱系统的计划能力。
主生产计划的计划物件主要是把生产规划中的产品系列具体化以后的出厂产品，通称最终专案，所谓“最终专案”通常是独立需求件，对它的需求不依赖于对其他物料的需求而独立存在。但是由于计划范围和销售环境不同，作为计划物件的最终专案其含义也不完全相同。
生产计划的编制必须遵循四个步骤
（1）收集资料，分项研究。编制生产计划所需的资源资讯和生产资讯。
（2）拟定优化计划方案统筹安排。初步确定各项生产计划指标，包括产量指标的优选和确定、质量指标的确定、产品品种的合理搭配、产品出产进度的合理安排。
（3）编制计划草案做好生产计划的平衡工作。主要是生产指标与生产能力的平衡；测算企业主要生产装置和生产面积对生产任务的保证程度；生产任务与劳动力、物资供应、能源、生产技术准备能力之间的平衡；生产指标与资金、成本、利润等指标之间的平衡。
（4）讨论修正与定稿报批通过综合平衡，对计划做适当调整，正确制定各项生产指标。报请总经理或上级主管部门批准。
同时，生产计划的编制要注意全域性性，效益性，平衡性，群众性，应变性
1、订单的交期、数量、哪个客户等。
2、每个工序的日或周生产能力，瓶颈工序。
3、有订单需求的产品的工艺结构，是否有瓶颈工序或特殊机器装置的需求，生产周期多长。
做计划的最终目的是保证所有订单都能按期交付，所以，如果有特殊工艺要求的，有瓶颈工序的，生产周期长的，交期早的，这些都是你计划中要首先考虑的。
一般来说，库存不仅是原材料或成品，在大多数情况下它是以在制品的状态存在的。在制品主要是指从企业采购进来原材料、零部件到投人生产、再把生产出来的产品放入仓库内这一系列过程中所有环节的毛坯和零部件的总称。
装置故障是造成许多企业欠产的最主要原因，也是生产进度控制中普遍采用的一项措施。然而，大多数企业认为装置发生故障的概率是随机的、不可预料的，往往因为生产任务忙而不重视装置维护保养工作，反而把注意力放在故障发生后的抢修上，其实这是很不明智的做法。生产主管在控制生产进度的过程中应把重点放在维护保养装置上，以降低装置故障率、缩短装置修理时间，只有这样才能做到以不变应万变。
损失的时间是无法追回的，如果企业想把损失的时间补回来，一般来说，只能通过加班的途径来实现，但是不得不给作业人员支付加班工资。然而，如果装置是三班运转，就不存在加班的可能，也可以避免损失。所以，在平时的生产作业过程中，生产主管要学会合理安排作业人员的作业时间。
多能工的培养是生产主管工作中不可缺少的课题之一，这是由于：
①当操作关键装置的作业人员缺勤时，派其他作业人员顶替这个岗位，可以避免生产停止或造成产量减少的状况。
②在品种多、数量少或按订单来安排生产的情况下，要频繁地变动流水线的程式设计，这要求作业人员具备多能化的技艺以适应变化机种的需要。
③适应生产计划的变更。企业为适应市场激烈的竞争环境，往往会根据客户的某种要求而改变生产计划，这就要求作业人员的多技能化。
生产进度是根据已知生产条件来制定和控制的。生产条件有物料供应和准备、装置能力、人员配置、工作时间、单元产能等；
异常情况往往出现在各个环节，但工艺造成品质的异常是PMC无法准确估量的。
在JIT生产方式中，真正准备实行的是即将到来的三个月的月度生产计划，在第N-1月制订第N月、第N+1月以及第N+2月的生产计划。这样制订出来的第N月生产计划为确定了的计划，第N+1月以及第N+2月的计划只作为“内定”计划，等第N+1月变为第N月的时候，再进行适当的变动并最终确定。
大家知道，当前的市场变化是非常快的，有些客户可能会加急订单，有些客户可能要求变更所要采购的产品种类，有些客户则可能取消单。而在传统的推进式生产方式下是无法对上述市场变化做出及时的反应的。因此，企业应该采用拉动式的生产方式，根据订单的增减情况随时对生产计划做出修订，从而适应市场的需求。
1、收集生产资讯（人、机、料、法、环）
3、依据生产资讯进行编制各个订单完成期（对于订单完成期无法达成的要在保持标准成本的情况下想办法解决，确实无法达成的订单要求延期或分批出货）
4、依据生产统计情况进行计划达成情况跟踪，及时发现和排除异常情况（生产进度不够、产成品合格率太低、机器装置故障率太高、人员请假太多、产品生产技术不熟练等等）
生产计划是单位或个人在一定阶段为完成某项生产任务而制定的计划如何制定生产计划最少专案原则：用最少的专案数进行生产计划的安排。如果生产计划中的专案数过多，就会使预测和管理都变得困难。因此，要根据不同的制造环境，选取产品结构不同的级，进行生产计划的编制。使得在产品结构这一级的制造和装配过程中，产品（或）部件选型的数目最少，以改进管理评审与控制。独立具体原则：要列出实际的、具体的可构造专案，而不是一些专案组或计划清单专案。这些产品可分解成可识别的零件或元件。生产计划应该列出实际的要采购或制造的专案，而不是计划清
1.交货计划可以在创建销售订单的时候就定下来。
2.不是交货计划知道以后的生产，相反，是生产计划来确定交货计划的。
3.交货计划，从技术上说，可以随意修改至原定日期之后的任意一天。但肯定没人会这样做。
至于是不是需要走变更流程，这是一个纯粹的业务流程问题。如果确有必要，可以定制开发系统功能。
生产计划与排产计划怎么做？在职场上，身为企业的管理者，我们是需要做好生产计划与排产计划，这样才能让企业更上一层楼。接下来就由我带大家了解生产计划与排产计划怎么做的相关内容。
一、计划部门梳理清楚计划排产决策的层次结构
首先需要有一个标准的层次结构流程，这与一般APS软件的五个模块（需求计划、生产计划和排序、分销计划、运输计划、和企业供应链分析）是一致的，梳理层次结构是为了更好地开展计划工作，也是为后续上APS做好准备工作。
这一步实际上是要工厂做好标准化的工作，和精益汇智推崇的两条路走向智能化是一致的。
只有工厂对自己的生产资源有了清楚的定义，才能实现资源（零件规格、工艺流程、设备能力、人员能力、物料规格等）的数字化描述，才能为APS运用高级算法自动排产提供支持。
这点对大部分工厂目前阶段有重大意义。在实践中发现，很多工厂采用按工段排计划，具体的做法是匹对销售订单，然后查看某工段的原材料准备情况，然后给出大致计划。没有信息系统支持的情况下，计划员需要自己跑到现场去巡查，或者等待现场工单的反馈。
第一种方式需要消耗计划员不少精力，而且数据也很难准确；第二种方式由于报工通常是在下班提交，因此会出现严重的信息滞后。这两种方式对于规模稍大的工厂而言，都无法很好支持计划员完成有效的计划排产。
实现这一点，要求生产管理信息系统包含生产执行模块，做好生产执行过程数据的实时采集，实现执行进度、生产异常的实时反馈。
之前我们接触到的客户中，有不少都是传统制造业的企业。他们生产排程问题主要还是通过Excel表格的形式来实现的。其实用Excel表格来做生产计划排程是可以的，在这么多年的实践中也证明了Excel表格有能力解决生产排程问题。
但是，这些企业现在却普遍的感觉到不是十分的便利。研究过行业之后，我们发现，现在的生产任务已经和多年前的生产有了很大的区别。由于业务形式的多样化，来自客户的订单多了，但是每个订单的生产量却在减少。也就是说以前大批量的生产变成了现在多订单少量生产。
这就造成了生产厂家在接单生产的时候，往往会多个订单同时进行，在人员的`安排上需要更灵活，而Excel表格单一的形式在满足大量数据的频繁调整上比较困难。当然，如果对Excel表格的函数使用非常专业的话也能够解决，但生产排程不仅仅是一个人安排计划，还需要所有参与人来调用计划。如果要求所有的人都掌握专业的excel使用方法无疑是一个巨大的挑战。
所以，选择一个方便的软件来代替Excel表格相对来说会是一个更好的选择。日事清软件就能够解决这样的问题。在日事清企业版中，生产总监可以根据订单的情况制定总体的生产计划，然后下发到下属的车间或者经理。
接下来生产车间的主管或者经理，根据自己部门接受到的任务进行分解，然后制定车间或者部门的生产计划。并将生产计划分配到终端员工。
而员工需要做的事情就是在接收到领导下发的任务之后，了解自己的工作内容，并在评论区及时的反馈自己的工作进度即可。如果一个员工需要同时进行多项任务，也不会混乱，做好时间备注和优先级安排即可。这样层级分明的生产排程让每一个人只需要负责好自己任务即可，责任明确，方便调度。
另外，在生产的过程中，并不是所有员工都能够及时的使用电脑的。所以日事清提供了稳定的移动端，同账号可以多端同时登陆，信息实时同步。并且增加了语音输入功能，准确识别率很高，更会节省大量的时间。
1、先要根据订单评审出的结果制定全公司的主计划；
2、制定车间的月或周详细生产计划；
3、再制定一天冷冻三天滚动的日计划，冷冻计划不能更改，也不允许插单，滚动计划可以插单；
4、提前至少三天进行实物物料排查，确保日计划的达成；
5、每天开生产协调会议检讨计划达成情况；
6、对每天的物料准交、计划达成等指标进行考核。
1、每天排查仓库安全库存，及时提报需求
2、每月25日前按订单批次进行排查，并制定物料需求报告（按订单物料进行排查）；
3、每月接到物料需求计划后，在3个工作日内完成实物排查；
4、每周周5前根据MRP报告对各工序下一周物料进行排查，并在采购管制表上注明情况；
5、每周接到MRP报告后，在2个工作日内完成实物排查；
6、对于新接订单，必须出MRP报告，在2个工作日内完成实物排查；
7、每天将仓库备料欠料信息进行汇总，督促采购员跟进到货；
1、对PMC月物料排查后所提出的《物料需求计划》以及每批次订单的物料需求表进行采购作业并回复到采购管制表中形成月计划，交采购员进行跟进，最少跟进1～2次，了解进度。
2、根据PMC周排查后和PMC在确定采购管制表上的需求时间进行周计划的跟催，及时反映情况，跟进3～4次/批，确保按时到位。
3、每天根据采购管制表上的必到物料进行近期到货的跟催，确保到货。4、每天根据采购管制表上的必到物料进行近期到货的跟催，确保到货。
5、每天8:30前要交《到货明细表》到PMC，采购。
四、对于异常的处理要频繁快速的应对：
1、物料到货有异常情况，仓管员在收货后30分钟内要通知采购员到现在进行跟进。
2、物料到货，经质检员检验并填写质检报告，如有品质问题要在1个工作日内必须填写质量来料不良状况联络单交采购部进行处理
3、经财务部回复后的请款计划，如不能按时完成，请在一个工作日内跟采购部进行协商。
五、对于供应商要进行管理：采购员每月对供应商进行考核，根据到货准交率，产品合格率和价格对供应商进行考核，综合排名并公布。
